不銹鋼管在生產和生活中也是經常有見到，我們對于加工中的不銹鋼焊管也是非常的注意質量，在加工中會有其他的元素對于它的性能產生影響，其中包括硅，鈷，繃等元素。

　　不同的元素對于它的性能影響也是不同的，下面我們就來說下不銹鋼焊管加工中不同元素對它性能有什么影響呢？硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0.005%硼，可使在沸騰的65%醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼(0.0006～0.0007%)可使奧氏體不銹鋼的熱態塑性改善。少量的硼由于形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼(0.5～0.6%)時，反而可防止熱裂紋的產生。

　　因為當含有0.5～0.6%的硼時，形成奧氏體-硼化物兩相組織，使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度低于半溶化區時，母材在冷卻時產生的張應力，由處于液態.固態的焊縫金屬承受，此時是不致引起裂縫的，即使在近縫區形成了裂紋，也可以為處于液態-固態的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業中有著特殊的用途。

　　：在一般不銹鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0.06%，以利于冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0.06%(如2Crl3NiMn9鋼)以至0.08%(如Cr14Mnl4Ni鋼)。

　　利用磷對鋼的強化作用。也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素，PH17-10P鋼(含0.25%磷)乃PH-HNM鋼(含0.30磷)等。鈷：作為合金元素在鋼中應用不多，這是因為鈷的價格高及其在其它方面(如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等)有著更重要的用途。

　　在一般不銹鋼中加鈷作合金的元素也不多，常用不銹鋼如鋼加鈷，目的并不在與提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因為這種不銹鋼的主要用途是制造切片機械刃具、剪刀手及手術刀片等。文章來源于網絡，如有侵權或違規，請聯系我們進行刪改。